生产型开炼机详情介绍
生产型开炼机作为橡胶、塑料及其他高分子材料加工领域的核心设备，在工业生产中发挥着关键作用。它主要用于将高分子材料进行混合、塑化、压延和压片等操作，以满足不同生产工艺的需求。
一、结构组成
- 机架：机架是开炼机的基础支撑结构，通常采用型钢焊接经定型处理或铸造制成，需具备足够的强度和稳定性，以承受设备运行过程中的各种力，确保设备在长时间、高强度的工作状态下保持稳定。
- 辊筒：辊筒是开炼机的核心工作部件，一般由两个相向旋转的辊筒组成。辊筒采用 LTG-H 铬钼或低镍铬合金冷硬铸铁，通过离心浇铸而成，表面硬度达到 HS68 - 75，能有效抵抗物料的磨损。辊筒分为中空型和钻孔型，可根据生产需求选择。同时，辊筒轴承可选用滑动轴承（如 MC 尼龙套或锡青铜套）或双列滚动轴承（向心球面滚子轴承），不同的轴承类型适用于不同的工作条件和生产要求。
- 加热与冷却系统：该系统用于精确控制辊筒的温度，以适应不同物料的加工需求。辊筒为中空或钻孔结构，可通过开式调温装置（冷却）或闭式调温装置（加热）来调节温度。例如，在橡胶加工过程中，某些工序需要将辊筒加热到特定温度以促进物料的塑化和混合；而在塑料加工时，有时则需要通过冷却系统防止物料过热导致性能下降。
- 润滑系统：润滑系统对于开炼机的顺畅运行至关重要，它能够减少各运动部件之间的磨损，延长设备的使用寿命。滑动轴承优选手动油脂润滑，滚动轴承优选稀油强制润滑，确保在不同工况下都能为轴承提供良好的润滑条件。
- 安全装置：为保障操作人员的人身安全，开炼机配备了多种安全装置。常见的有拉杆式或按钮式急停装置，在紧急情况下，操作人员可迅速按下按钮使设备停止运行。部分设备还配备了安全片，当设备受到过大的外力冲击时，安全片会率先损坏，从而保护设备的关键部件。此外，还有防护栏、防护罩等设施，防止人员接触到运转的部件。
- 调距装置：调距装置用于调节两辊筒之间的间隙，以满足不同物料加工对辊距的要求。通常采用蜗轮蜗杆传动，有手动和电动两种操作方式可选。通过精确调节辊距，可以控制物料所受的剪切力和加工后的厚度，例如在生产不同厚度的橡胶片或塑料片时，就需要根据实际需求调整辊距。
- 接料盘：接料盘安装在设备下方，用于承接加工完成后的物料。接料盘材质可选用普通钢板或不锈钢板，不锈钢材质具有更好的耐腐蚀性，便于清洁和维护，适用于对卫生条件要求较高的生产环境。
二、工作原理
开炼机的工作原理基于物料在辊筒间受到的挤压、剪切和混合作用。当两个辊筒以不同的速度相对回转时，物料被送入辊筒间隙中。由于辊筒表面与物料之间的摩擦力，物料被卷入辊隙，受到辊筒的挤压作用而初步软化。同时，由于两辊筒的转速存在差异（速比一般在 1:1.1 - 1:1.25 之间），物料在通过辊隙时会受到强烈的剪切力，分子链被拉伸、断裂，从而使物料的可塑性提高。在剪切力的作用下，物料内部产生涡流，促进了不同组分（如生胶、助剂等）的均匀分布。此外，物料在辊筒间还会不断地被挤压、折叠，进一步强化了混合效果，如同手工揉面一般，使各种成分充分混合均匀，最终达到塑化和混炼的目的。在整个加工过程中，辊筒的温度、转速以及辊距等参数可以根据物料的特性和生产工艺要求进行灵活调整，以实现更好的的加工效果。例如，对于硬度较高的橡胶原料，可能需要适当提高辊筒温度、减小辊距并增大速比，以增强对物料的剪切和塑化作用；而对于一些对温度敏感的塑料材料，则需要严格控制辊筒温度，避免物料过热分解。
三、技术参数示例（以某型号 XK - 560 开炼机为例）
- 辊筒工作直径：前辊 φ560mm，后辊 φ510mm。不同的辊筒直径设计是为了在保证物料加工效果的同时，满足设备整体的力学性能和传动要求。前辊直径相对较大，有助于在物料进入时提供较大的挤压力，而后辊直径稍小则有利于后续的物料输送和进一步加工。
- 辊筒工作长度：1530mm。较长的工作长度可以增加物料的处理量，提高生产效率，适用于大规模生产的需求。
- 前辊线速度：27.87m/min。前辊线速度与后辊线速度的差异形成了对物料的剪切作用，该速度参数经过精心设计，能够在保证物料充分混合和塑化的前提下，实现高效的生产作业。
- 前后滚筒速比：1:1.2。速比的设置直接影响物料所受的剪切力大小，此速比能够使物料在通过辊隙时受到适当的剪切，从而达到理想的加工效果。
- ***辊距：15mm。***辊距决定了设备能够处理物料的***厚度范围，在实际生产中，可以根据不同产品的要求在 0 - 15mm 之间灵活调整辊距。
- 一次加料量：50 - 60KG。这一参数反映了设备单次能够处理的物料量，与设备的整体规格和生产能力相匹配，适用于中等规模以上的生产任务。
- 驱动电机功率：90kW。强大的电机功率为设备的稳定运行和高效工作提供了充足的动力，确保在处理各种物料时，辊筒都能以稳定的速度旋转，满足生产需求。
- 外形尺寸：6500x2300x2000mm。较大的外形尺寸是为了容纳设备的各个部件，并为其提供足够的安装空间和操作空间，同时也考虑到设备在运行过程中的稳定性要求。
- 重量：19500KG。设备的重量主要来自于机架、辊筒、传动装置等大型部件，较重的重量有助于设备在运行时保持稳定，减少振动和位移。
- 轴承体结构：滚动轴承。滚动轴承具有摩擦系数小、传动效率高、维护方便等优点，能够适应开炼机长时间、高负荷的工作要求。
- 减速机类别：ZSYF 硬齿面减速机。硬齿面减速机具有承载能力高、使用寿命长、传动效率高等特点，能够为开炼机的传动系统提供稳定可靠的动力传输。
- 传动方式：右转动或左转动。可根据生产车间的布局和实际操作需求，选择设备的转动方向，提高设备的适应性和便利性。
- 润滑方式：干油或稀油润滑。根据不同部件的工作条件和要求，分别采用干油润滑和稀油润滑，确保各运动部件都能得到良好的润滑，减少磨损和故障发生的概率。
四、应用领域
- 橡胶工业：在橡胶工业中，开炼机是不可或缺的设备之一。它主要用于生胶的塑炼，通过对生胶进行强力剪切，使其分子链断裂，降低生胶的硬度和粘度，提高其可塑性，便于后续的加工成型。同时，开炼机也广泛应用于胶料的混炼，将生胶与各种配合剂（如炭黑、硫磺、促进剂等）均匀混合，以制备具有特定性能的混炼胶，用于生产轮胎、橡胶密封件、橡胶输送带、橡胶鞋底等各种橡胶制品。例如，在轮胎生产过程中，需要将不同种类的橡胶和添加剂充分混合，以确保轮胎具备良好的耐磨性、抗老化性和力学性能，开炼机在这一过程中发挥着关键作用。
- 塑料工业：在塑料加工领域，开炼机用于塑料的混合、塑化和压延等工序。它可以将不同种类的塑料原料与添加剂（如增塑剂、稳定剂、颜料等）混合均匀，并通过辊筒的加热和挤压作用，使塑料原料塑化成为具有良好流动性的熔体，然后根据生产需要将其压延成塑料片材、薄膜或其他形状的塑料制品。例如，在生产塑料板材时，先将塑料原料和添加剂在开炼机上进行混炼塑化，然后通过压延机将塑化后的物料压制成所需厚度的板材。此外，开炼机还可用于回收废旧塑料的再生加工，将废旧塑料重新炼塑，实现资源的循环利用。
- 其他领域：除了橡胶和塑料工业，开炼机在油漆、油墨、化妆品等行业也有应用。在油漆和油墨生产中，开炼机可用于将颜料、树脂、溶剂等原料混合均匀，使其达到良好的分散状态，从而保证产品的质量和性能。在化妆品行业，开炼机可用于混合和乳化各种原料，制备出质地均匀、细腻的化妆品产品，如面霜、乳液等。
四、主要技术参数
生产能力（KG） | 15~30kg |
辊筒直径/长度 | Ф360mm>×L900mm |
辊筒材质 | 合金冷硬铸铁 |
辊筒表面处理 | 表面硬化层深度达 10~15mm |
辊筒表面硬度 | HS68~75 |
辊筒表面粗糙度 | Ra3.2 |
辊筒间距调节 | 电动调距 0~15mm 左右两边可单独或同步调整（无胶料状态）
调距电机 0.75KW *2台 |
辊筒速比 | 1:1.27 |
辊筒转速 | 前辊转速：16.5r/min 前辊线速 19r/min |
辊筒温度 | 常温~35℃ |
控温方式 | 外接水加热模温机 客户自备 |
红外线测温 | 实时监测材料温度 |
冷却水压力 | 0.2-0.4Mpa |
主电机 | 30KW 东元电机 1台 |
变频器 | 37KW 东元 1台 速度可调速比不变 |
减速机 | 硬齿面 |
传动方式 | 单输出轴 右传动 |
润滑系统 | 循环稀油自动润滑轴承，避免人工忘记添加润滑油对设备造成损伤 |
液压挡板 | 挡料板为进口MC 含油尼龙 采用液压式自动翻板，从挡板后面锁螺丝，表面平滑便于清理 |
安全装置 | 快速气动碟刹制动 两边各两个急停开关，总共4个
拍击式和脚踢式 辊筒上方安装安全光栅搭配手环 机械式拉绳装置 |
旋转接头 | 选用铜材质接头 耐腐蚀
分配水管选用 不锈钢材质 |
卸料刮刀 | 4把圆刀用于分条 手动操作 带放卷与收卷装置 分条以后复PET薄膜 |
电控系统 | 西门子PLC系统程控+按键 根据操作习惯选择 电器元件均为品牌施耐德或正泰 |
颜色 | 黄白色 |
功率 | 约30KW |
电源 | 3∮，AC380V |
重量 | 约5000㎏ |
体积约(W×D×H) | 4000×1500×1760mm |
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