三层下挤出流延机是针对高分子材料研发与实验场景打造的高精度成型设备，采用下挤出安装结构设计，融合三层共挤核心技术，兼具灵活适配性与稳定可靠性，广泛适用于科研机构、高校实验室及小型企业的材料研究与小批量生产需求，是高分子材料薄膜成型、配方优化与工艺验证的核心装备。
设备核心由三大系统构成，确保成型过程精准可控：
- 挤出系统：配置 3 台 φ25mm 单螺杆挤出机（支持定制），长径比达 33:1，采用分配进料模式，三层物料分配比例可稳定保持 1:1:1，适配不同复合膜结构需求；搭配快卸式卸料料斗（带观察窗），操作便捷且便于物料更换。
- 成型系统：采用衣架式流延模头，确保熔融物料均匀分布，模唇宽度标准为 300mm（可定制），支持双切边与双收卷配置，同时可选配花纹辊 / 雾面辊实现薄膜不同表面处理效果。
- 控制与保障系统：搭载 PLC 智能控制系统，支持中英文界面切换，操作直观；配备 6 区加热（含螺杆、转接头、分配器、模头分区加热）与 3 组多翼式风机冷却，形成闭环温控体系；增设不锈钢防护罩、安全接地标识、超负荷故障停机保护及紧急停止按钮，全方位保障操作安全。
物料经料斗投入后，通过三台挤出机分别完成塑化熔融，经分配器精准分配后送入衣架式模头，以流延状态挤出；随后经双辊压延与冷却定型（冷却辊温度控制精度 ±1℃），再通过恒张力牵引系统与切边装置处理，最终完成均匀收卷，形成三层复合薄膜产品。
- 高精度控制：挤出机多温区独立控温，加热范围覆盖常温至 300℃，温度调控精准；搭配自动模唇调节与在线厚度监测系统，薄膜厚度均匀性可达 ±2%，满足实验级精度要求。
- 灵活适配性：螺杆转速支持 0-95rpm 变频调速，产能可根据原料特性在 0.5-5kg/h 范围内调节；兼容 PP、PE、TPU、PET、PLA、EVOH 等多种热塑性流延级物料，可实现 ABA、ABC 等不同结构复合膜成型。
- 稳定可靠：关键部件采用进口配置，经精加工工艺与整机运行稳定性验证；下挤出安装方式优化空间布局，整机尺寸紧凑（约 2500×900×1750mm），重量约 900kg，适配实验室场景摆放需求。
- 功能扩展性：可完成挤出、流延、压延、收卷等一体化成型，支持拉伸、复合等扩展工艺实验；非标机型可根据客户具体实验要求定制，适配特殊材料或工艺需求。
- 科研研发：高分子材料薄膜配方优化、新材料流延性能测试、功能膜（如阻隔膜、粘结膜）研发，助力探索材料性能边界。
- 教学实训：作为高校材料科学专业的教学演示设备，直观展示流延成型工艺全过程，提升学生实践操作能力。
- 生产验证：为工业生产线提供前期工艺参数优化与产品质量检测，通过小批量试验降低大规模生产风险，保障量产稳定性。
- 行业应用：适配食品包装（保鲜膜、防潮膜）、医药包装（安全无害膜）、工业包装（防水保护膜）等领域的薄膜样品制备，满足高性能、高附加值薄膜的研发需求。
友情链接：